O aço é um material 100% reciclável que contribui para a construção de um mundo mais sustentável. Ele pode ser utilizado para fabricação de produtos resistentes e duráveis que ao final do seu ciclo de vida útil podem ser reciclados e transformados em novos produtos.

O aço também faz parte de soluções que buscam preservar o meio ambiente e os recursos naturais, como as fontes de energia renováveis e os meios de transporte sustentáveis.

O AÇO ESTÁ NAS SOLUÇÕES SUSTENTÁVEIS

Com o aço é possível gerar desenvolvimento e cuidar do meio ambiente, por meio de equipamentos como painéis solares e aerogeradores e produtos não descartáveis que podem ser reutilizados.

O AÇO POSSIBILITA A RECICLAGEM E O CUIDADO COM O MEIO AMBIENTE

Em 2020, cerca de 30% do aço produzido foi proveniente desse processo de reciclagem. Isso possibilita a produção de novos produtos siderúrgicos sem perda de qualidade e com redução no consumo de energia, água e minerais.

O setor também está comprometido com o uso responsável dos recursos hídricos em suas operações e com a redução da emissão de CO² no processo de fabricação do aço. Por isso, o setor vem investindo no aprimoramento de seus processos e em programas voltados à sustentabilidade.

Fonte: https://acobrasil.org.br/site/a-vida-tem-aco/renovacao/

O post A Renovação Tem Aço apareceu primeiro em Aços Joseense.

Idade do ferro

A idade do ferro se iniciou em 1200 a.C. e é considerada o último estágio tecnológico e cultural da pré-história. Seu descobrimento promoveu grandes mudanças na sociedade. A agricultura se desenvolveu com rapidez por causa dos novos utensílios fabricados. A confecção de armas mais modernas viabilizou a expansão territorial de diversos povos, o que mudou a face da Europa e de parte do mundo.

Aos poucos, novas técnicas foram sendo descobertas, tornando o ferro mais duro e resistente à corrosão. Um exemplo disso foi a adição de calcário à mistura de minério de ferro e carvão, o que possibilitou melhor absorção das impurezas do minério. Novas técnicas de aquecimento também foram sendo desenvolvidas, bem como a produção de materiais mais modernos para se trabalhar com o ferro já fundido.

Com a possibilidade de obtenção de ferro no estado líquido, ao aumentar as temperaturas das forjas, nasceu a técnica de fundição de armas de fogo, balas de canhão e sinos de igreja. Mais tarde, o uso do ferro se estendeu para residências senhoriais de grandes portões e placas de lareira com desenho elaborado.

A grande mudança só ocorreu, porém, em 1856, quando se descobriu como produzir aço. Isso porque o aço é mais resistente que o ferro fundido e pode ser produzido em grandes quantidades, servindo de matéria-prima para muitas indústrias.

Brasil

No Brasil, a exploração do ferro/aço sempre foi propícia devido aos minérios de Minas Gerais e as primeiras usinas começaram a se desenvolver após a chegada da família real portuguesa em terras brasileiras. Porém, o mercado começou a se desenvolver mesmo já no século XX, com o surto industrial verificado entre 1917 e 1930.

Em 1921, foi criada a Companhia Siderúrgica Mineira, que depois tornou-se Siderúrgica Belgo-Mineira após acontecer a junção com o consórcio industrial belgo-luxemburguês ARBEd-Aciéres Réunies de Bubach-Eich-dudelange. A década de 30 registrou um grande aumento na produção siderúrgica nacional, incentivada pelo crescimento da Belgo-Mineira que, em 1937, inaugurou a usina de Monlevade, com capacidade inicial de 50 mil toneladas anuais de lingotes de aço. Ainda em 1937, foram constituídas a companhia siderúrgica de Barra Mansa e a Companhia Metalúrgica de Barbará. Apesar disso, o Brasil continuava muito dependente de aços importados. Esse retrato foi alterado apenas em 1946 com a criação da Companhia Siderúrgica Nacional (CSN), em Volta Redonda – RJ.

O ano de 1950, quando a usina já funcionava com todas as suas linhas, pode ser tomado como marco de um novo ciclo de crescimento da siderurgia no Brasil. A produção nacional de aço bruto alcançou 788 mil toneladas e tinha início uma fase de crescimento continuado da produção do aço no Brasil. Dez anos depois, a produção triplicava e passados mais dez anos, em 1970, eram entregues ao mercado 5,5 milhões de toneladas.

Na década de 90 era visível o esgotamento do modelo com forte presença do Estado na economia. Em 1991, começou o processo de privatização das siderúrgicas. Dois anos depois, oito empresas estatais, com capacidade para produzir 19,5 milhões de toneladas (70% da produção nacional), tinham sido privatizadas. Essas privatizações trouxeram ao setor expressivo afluxo de capitais, em composições acionárias da maior diversidade. Assim, as produtoras passaram a integrar grupos industriais e/ou financeiros cujos interesses na siderurgia se desdobraram para atividades correlatas, ou de apoio logístico, com o objetivo de alcançar economia de escala e competitividade.

Com uma história tão rica, o Brasil tem hoje o maior parque industrial de aço da América do Sul; é o maior produtor da América Latina e ocupa o sexto lugar como exportador líquido de aço e nono como produtor de aço no mundo.

Fonte: https://acobrasil.org.br/site/historia-do-aco/#:~:text=Com%20uma%20hist%C3%B3ria%20t%C3%A3o%20rica,exporta%C3%A7%C3%A3o%20do%20a%C3%A7o%20no%20Brasil.

O post HISTÓRIA DO AÇO apareceu primeiro em Aços Joseense.

No momento de escolher seu eletrodoméstico, fique atento! Você vai escutar de muitos vendedores que o aço carbono revestido na “Cor Inox” é igual ou mais resistente à oxidação e corrosão, podendo ser considerado uma evolução do inox. Porém, embora seja atrativa, essa afirmação é muito equivocada. Antes de decidir qual material é mais vantajoso na hora de comprar um eletrodoméstico, é importante saber a diferença entre aço inox e o aço carbono revestido.

O aço inoxidável é uma liga metálica com pelo menos 10,5% de cromo (Cr). Essa adição de cromo faz com que o aço inoxidável se torne superior ao aço comum – não inoxidável – em alguns quesitos, como a resistência a corrosão e ao calor, entre vários outros. É um metal, um aço mais durável e forte.

A figura abaixo mostra o oxigênio, que em contato com o cromo contido no aço inoxidável, forma uma camada passiva que protege o inox contra a corrosão e a ferrugem. Mesmo quando o aço é riscado, essa camada se forma instantaneamente, criando nova proteção contra a corrosão!

Outros elementos podem ser adicionados ao aço inoxidável, maximizando propriedades e somando outras novas. Como resultado, o aço inox pode ser usado de diversas formas e em diversos acabamentos, com eficiência.

É comum encontrar eletrodomésticos feitos em inox e com diferentes acabamentos, pois são fáceis de limpar e mais duráveis. Não enferruja. É belo. É moderno. São muitas as suas vantagens.

O aço comum ou aço carbono revestido na “Cor Inox” é formado por ferro e carbono na sua composição e, ao contrário do inox, não tem resistência ao calor e à corrosão. É um aço carbono comum com um revestimento que protege a superfície contra a corrosão e ferrugem. Esse revestimento é composto por uma camada de zinco – que é usado para proteger chapas de aço contra oxidação causada pelo ar e pela umidade – e por uma camada de tinta ou verniz na cor do inox, o que confere uma proteção a mais ao aço. Ou seja: é um aço carbono com duas camadas de proteção, compostas pelo zinco e por uma película impermeabilizante.

A figura abaixo representa a ação o oxigênio quando em contato com o aço carbono e com o aço inoxidável. Enquanto que no aço inox o oxigênio forma uma camada passiva protetora, no aço carbono comum causa a ferrugem que corrói e destrói o aço…. Para tentar evitar esse fenômeno, utiliza-se revestimentos protetores que, ao serem riscados, expõem novamente a base de aço, gerando problemas de corrosão.

E isso é tão bom quanto um acabamento em aço inoxidável? Não!

Em um ensaio comparativo realizado pelo IPT (Institutos de Pesquisas Tecnológicas de São Paulo) com o aço inoxidável e aço carbono revestido, ao ser submetido ao ensaio de imersão em solução de NaCl 3% a 40°C conforme norma ASTM D1308 – 02 (Standard Test Method for Effect of Household Chemicals on Clear and Pigmented Organic Finishes), o aço carbono revestido apresentou produtos de corrosão, como mostrado na figura e na tabela abaixo.

Resultado de avaliação visual realizada nas chapas de aço carbono revestido durante e após a realização do ensaio de imersão em solução de NaCl 3% a 40°C.

O aço inoxidável é ainda superior no que se refere à oxidação, pois o próprio metal resiste a esse fenômeno e não depende de camadas de proteção. O zinco e a tinta, ou verniz, não possuem a mesma durabilidade que o aço inox. Uma vez riscada a superfície do aço carbono “Cor Inox”, o metal base fica exposto e começa o processo de corrosão e mudança de cor.

Não! Absolutamente não!

A afirmação de que o aço comum revestido na “Cor Inox” é igual ou mesmo superior ao Aço Inox é uma estratégia de venda. E, embora o aço carbono revestido seja inferior ao aço inox no quesito resistência à corrosão e oxidação, os eletrodomésticos fabricados nesses dois tipos de acabamento são normalmente vendidos na mesma faixa de preço. 

No caso do aço carbono revestido, é prometido ao consumidor um material com durabilidade semelhante ou até mesmo superior à do inox, mas, com o tempo, o comprador constatará que essa não é a realidade.

Outro ponto que vale a pena ressaltar é que o aço carbono revestido na “Cor Inox” é geralmente mais escuro e fosco. Se você procura aquele acabamento brilhante característico do Aço Inox, então, preste atenção nisso também.

Fique atento às informações de produto para que sua compra seja justa e para que seu produto seja de qualidade.

O post AÇO INOX OU AÇO COMUM REVESTIDO NA “COR INOX”? apareceu primeiro em Aços Joseense.